? ? 燒結磚的關鍵原料為質地或砂類粘土，其關鍵成分為SiO2、Al2O3和Fe2O3和結晶水，燒結磚的生產工藝流程關鍵包含采土、煉泥、制坯、干躁、焙燒等流程，使我們根據下邊的敘述一起詳盡的掌握下。除粘土外，還可運用輝綠巖、煤矸石磚、煤灰等為原料來生產制造。

? ? 但因為他們的延展性不如粘土，因此 造磚時經常必須添加一定量的粘土，以考慮制坯時對延展性的必須，原料中殘渣的成分對燒結磚的焙燒溫度及制成品的色調也會造成很大的危害。焙燒焙燒是造磚加工工藝的重要環節。一般是將焙燒溫度操縱在900~1100℃中間，使坯體燒至一部分熔化而煅燒。

? ? 假如焙燒溫度過高或時間太長，則易造成過火磚，過火磚的特性為色深、撞擊聲脆、形變大等。假如焙燒溫度過低或時間不夠，則易造成欠火磚，欠火磚的特性為色淺、撞擊聲啞，抗壓強度低、吸水性大、使用性能差等。當磚瓦窯中焙燒時為空氣氧化氛圍，因形成三氧化二鐵（Fe2O3）進而磚呈鮮紅色，稱之為紅磚頭。

? ? 若在空氣氧化氛圍中燒制后，在復原氛圍中悶窯，鮮紅色Fe2O3轉變成灰綠色氧化亞鐵（FeO），稱之為青石磚，青石磚一般較紅磚頭高密度、耐堿性、使用性能好，但因為價錢高，生產制造運用較少。生產制造中可將爐渣、碳含量高的煤灰等工業生產廢棄物摻加制坯的土中制做內燃磚。當磚焙燒到一定溫度時，廢料中的碳也在干坯身體點燃，因而能夠節約很多的然料和5%~10%的粘土原料。

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